Найлепшы працэс увільгатнення для вытворчасці цыгарэт і тытуню

Вільготнасць — гэта не другарадная зменная ў вытворчасці тытуню — гэта асноўны параметр працэсу, які вызначае якасць прадукцыі, час бесперабойнай працы абсталявання і выхад матэрыялу на кожным этапе. Вытворцы, якія працуюць у тры змены на такіх машынах, як Mark 9 MAX S часта недаацэньваюць, наколькі высокая ступень іх браку звязана з няспраўнасцямі сістэмы кантролю вільготнасці вышэй па плыні, а не з самой машынай.

Для правільнага ўвільгатнення неабходна разумець, што патрэбна тытуню на кожным этапе вытворчасці і чаму гэтыя патрэбы адрозніваюцца. У гэтым кіраўніцтве апісваецца ўвесь працэс увільгатнення, які выкарыстоўваецца на прафесійных цыгарэтных і тытунёвых заводах.

Чаму вільготнасць тытуню — гэта рухомая мішэнь

Тытунёвы ліст гіграскапічны — ён пастаянна паглынае і вылучае атмасферную вільгаць. Свежаатрыманыя цюкі могуць мець вільготнасць ад 11% да 22% у залежнасці ад паходжання, працягласці дастаўкі і ўмоў захоўвання. Калі не ўлічваць гэтыя змены, гэтая зменлівасць непасрэдна ўплывае на вашу вытворчую лінію і стварае нестабільную прадукцыйнасць, якую ніякая каліброўка машыны не можа цалкам кампенсаваць.

Асноўная мэта ўвільгатнення — давесці тытунь да кантраляванага, прадказальнага ўзроўню вільготнасці на кожным канкрэтным этапе апрацоўкі, а затым утрымліваць яго на гэтым узроўні дастаткова доўга, каб наступная аперацыя прайшла без праблем.

Чатырохэтапны працэс увільгатнення

Этап 1 — Пачатковая падрыхтоўка лісця

Як толькі паступаюць цюкі, пачынаецца кандыцыянаванне. Тытунь звычайна падаецца ў круцячыяся барабаны для кандыцыянавання, дзе падчас пракручвання ліста праз іх падаецца пара або дробны вадзяны туман. На гэтым этапе мэтавая вільготнасць — 18–221 TP3T — прыдатная для апрацоўкі, але не настолькі вільготная, каб не зліпацца ў камякі або не ўзнікла рызыка развіцця мікробаў падчас прамежкавага захоўвання. Паспешлівае ўвільгатненне гэтага этапу з-за празмернага ўвільгатнення стварае праблемы ў далейшым, якія цяжка правільна дыягнаставаць.

Этап 2 — падрыхтоўка перад рэзкай

Перш чым тытунь дасягне тытунёвы рэзак, яго неабходна кандыцыянаваць да аптымальнай вільготнасці для рэзкі — звычайна 20–241 TP3T у залежнасці ад сумесі. Пры гэтым узроўні лісце чыста разразаюцца на аднастайныя ніткі без празмернага разбурэння або ўтварэння пылу. Сухі тытунь, які падаецца ў рэзальную машыну, дае ў тры-чатыры разы больш дробных палосак, чым правільна кандыцыянаванае лісце, што ўяўляе сабой значную і прадухіляльную страту матэрыялу.

Этап 3 — сушка пасля рэзкі

Свежарэзаны тытунь занадта вільготны для непасрэднага выкарыстання ў вытворцы. Ён праходзіць кантраляваны цыкл сушкі — альбо з дапамогай ратацыйнай сушылкі, альбо з дапамогай канвеернай сістэмы — каб знізіць вільготнасць да 12–151 TP3T. Гэта таксама этап, на якім адбываецца апрацоўка сцябла. уплотнитель тытунёвага сцябла пераўтварае сцябловую масу ў прыдатны для выкарыстання прадукт шырыні зрэзу, а не выкідвае яе, што значна паляпшае агульны выхад.

Этап 4 — Канчатковая апрацоўка на ўваходзе ў вытворцу

Апошні і найбольш важны этап адбываецца непасрэдна перад цыгарэтнай машынай. Мэтавая вільготнасць на ўваходзе ў цыгарэтную машыну звычайна складае 12,5–14,51 TP3T. На гэтым узроўні тытунь правільна пашыраецца ў стрыжні, напаўняецца да пастаяннай вагі і цягнецца без змены супраціву. A рэгенератар цыгарэт Размешчаны ніжэй па плыні ад вытворцы, ён здабывае невялікі аб'ём тытунёвага пылу і адхіляе яго, які ўтвараецца нават пры добра арганізаваным працэсе.

Мэтавыя паказчыкі вільготнасці па стадыі — Даведачны дапаможнік

• Ліст на стойцы рэгістрацыі: 11–22% (зменная)
• Пасля пачатковай падрыхтоўкі: 18–22%
• Мэта папярэдняй рэзкі: 20–24%
• Пасля нарэзкі / перад нарэзкай: 12–15%
• На ўваходзе Мэйкера: 12.5–14.5%
• Гатовая цыгарэта: 11.5–13.5%

Тыпы сістэм ўвільгатнення

Барабаны з паравым кандыцыянерам застаюцца галіновым стандартам для пачатковай апрацоўкі лісця — хутка, раўнамерна і маштабуецца. Барабаны з распыленнем вады добра падыходзяць для папярэдняй апрацоўкі тытуню пасля нарэзкі пры сярэдніх аб'ёмах. Для захоўвання рэзанага тытуню паміж этапамі апрацоўкі камеры з кліматычным кандыцыянерам, якія падтрымліваюць фіксаваную тэмпературу і адносную вільготнасць, прадухіляюць дрэйф вільгаці паміж зменамі.

Вытворчая зала таксама мае значэнне. Большасць аб'ектаў імкнуцца падтрымліваць тэмпературу прыблізна 22°C і адносную вільготнасць паветра 60% у вытворчай зоне. Адхіленні ў гэтым паказчыку ўплываюць на паводзіны цыгарэтнай паперы і стабільнасць тытуню паміж стадыяй кандыцыянавання і вытворцам, асабліва на доўгіх канвеерах.

Як дрэннае ўвільгатненне адлюстроўваецца на машыне

Сімптомы спецыфічныя: падвышаная колькасць тытунёвага пылу ў сістэмах адсмоктвання, павелічэнне варыяцый вагі стрыжня, пашкоджанні швоў на цыгарэтнай паперы і прыпынкі вытворчасці вышэй за сярэдні ўзровень. Вытворцы, якія вырашаюць гэтыя праблемы, карэктуючы налады машын, часта трацяць тыдні, перш чым зразумець, што першапрычынай з'яўляецца праблема з вільгаццю на двух этапах вышэй па плыні. Належным чынам увільготнены тытунёвы струмень, які праходзіць праз... абсталяванне для вытворчасці цыгарэт пры патрэбных характарыстыках патрабуецца мінімальнае ўмяшанне аператара і забяспечвае паслядоўную змену выхаднога сігналу пры кожнай змене.

Стварэнне правільнага стэка абсталявання

Абсталяванне для ўвільгатнення паветра з'яўляецца часткай вашага абсталяванне для апрацоўкі тытуню інвестыцыі — не другарадная думка. Добра распрацаваная тэхналагічная лінія з належным кандыцыянаваннем на кожным этапе ліквідуе найбуйнейшую крыніцу зменлівасці ў вытворчасці цыгарэт. Orchid Tobacco Dubai пастаўляе поўны спектр абсталявання для апрацоўкі і апрацоўкі тытуню для падтрымкі комплекснай налады лініі. Звяжыцеся з нашай камандай, каб абмеркаваць вашыя канкрэтныя патрабаванні да вытворчасці.