Най-добрият процес на овлажняване за производство на цигари и тютюн

Влагата не е маловажна променлива в производството на тютюн — тя е основен параметър на процеса, който определя качеството на продукта, времето за работа на машината и добива на материал на всеки етап. Производителите, работещи на три смени с машини като... Марк 9 MAX S често подценяват до каква степен на брак се дължи директно на повреди в контрола на влажността нагоре по веригата, а не на самата машина.

Правилното овлажняване изисква разбиране на нуждите на тютюна на всеки етап от производството и защо тези нужди се различават. Това ръководство обхваща пълния процес на овлажняване, използван в професионалните предприятия за производство на цигари и тютюн.

Защо влагата в тютюна е движеща се цел

Тютюневият лист е хигроскопичен — той постоянно абсорбира и отделя атмосферна влага. Прясно получените бали могат да имат съдържание на влага между 11% и 22%, в зависимост от произхода, продължителността на доставка и условията на съхранение. Ако не се наблюдава промяна, тази променливост се влива директно във вашата производствена линия и създава непостоянна продукция, която никакво машинно калибриране не може да абсорбира напълно.

Основната цел на овлажняването е да доведе тютюна до контролирано, предвидимо ниво на влажност на всеки конкретен етап от обработката - след което да го задържи там достатъчно дълго, за да може следващата операция да протече безпроблемно.

Четириетапен процес на овлажняване

Етап 1 — Първоначално кондициониране на листата

В момента, в който балите пристигнат, започва кондиционирането. Тютюнът обикновено се въвежда във въртящи се барабани за кондициониране, където се прилага пара или фина водна мъгла, докато листото се преобръща. Целта на този етап е влажност от 18 до 221 TP3T – обработваема, без да е толкова влажна, че да се слепи или да рискува развитието на микроби по време на междинно съхранение. Прибързаното прилагане на този етап чрез прекомерно влага причинява проблеми надолу по веригата, които е трудно да се диагностицират правилно.

Етап 2 — Подготовка преди рязане

Преди тютюнът да достигне резачка за тютюн, той трябва да бъде кондициониран до оптимална влажност за рязане — обикновено 20–24% в зависимост от сместа. На това ниво листата се режат чисто на равномерни нишки без прекомерно раздробяване или образуване на прах. Сухият тютюн, подаван в резачка, произвежда три до четири пъти повече фини частици от правилно кондиционираните листа, което представлява значителна и предотвратима загуба на материал.

Етап 3 — Сушене след рязане

Прясно нарязаният тютюн е твърде влажен за директна употреба в машината. Той преминава през контролиран цикъл на сушене – или чрез ротационна сушилня, или чрез конвейерна система – за да се намали влажността до 12–15%. Това е и етапът, на който се извършва обработката на стъблото. сплескач за тютюневи стебла преобразува стъбления материал в използваем продукт с ширина на рязане, вместо да го изхвърля, което значително подобрява общия добив.

Етап 4 — Окончателно кондициониране на входа на Maker

Последната и най-критична стъпка се извършва непосредствено преди машината за цигари. Целевата влажност на входа на машината обикновено е 12,5–14,51 TP3T. На това ниво тютюнът се разширява правилно в пръчката, пълни се до постоянно тегло и се дърпа без вариации в съпротивлението. A цигарен регенератор Разположен след производителя, той възстановява малкия обем тютюнев прах и го отстранява, който дори един добре управляван процес генерира.

Цели за влажност по етапи — Справочник

• Лист на рецепцията: 11–22% (променлива)
• След първоначално кондициониране: 18–22%
• Цел за предварително рязане: 20–24%
• След изрязване / Предварително създаване: 12–15%
• На входа на Maker: 12.5–14.5%
• Готова цигара: 11.5–13.5%

Видове системи за овлажняване

Барабаните за кондициониране с пара остават индустриалният стандарт за първоначална обработка на листата – бързи, равномерни и мащабируеми. Барабаните с водна пръскачка работят добре за кондициониране преди рязане при средни обеми. За съхранение на нарязан тютюн между етапите на обработка, помещенията за кондициониране с висока температура, които поддържат фиксирана температура и относителна влажност, предотвратяват отклонението на влагата между смените.

Самото производствено хале също е от значение. Повечето съоръжения се стремят към приблизително 22°C и относителна влажност от 60% в производствената зона. Отклоненията тук влияят върху поведението на цигарената хартия и стабилността на тютюна между етапа на кондициониране и производителя — особено при дълги конвейерни линии.

Как се проявява лошото овлажняване на машината

Симптомите са специфични: повишено съдържание на тютюнев прах във всмукателните системи, увеличени вариации в теглото на пръта, повреди по шевовете на цигарената хартия и спирания на производителя над средните. Производителите, които преследват тези проблеми чрез регулиране на настройките на машините, често прекарват седмици, преди да осъзнаят, че основната причина е проблем с влагата два етапа нагоре по веригата. Правилно овлажнен тютюнев поток, преминаващ през... машини за производство на цигари при правилната спецификация изисква минимална намеса на оператора и осигурява постоянна промяна на изхода след промяна.

Изграждане на правилния стек от оборудване

Оборудването за овлажняване е част от вашето машини за обработка на тютюн инвестиция — не е замислена. Добре проектирана технологична линия с подходящо кондициониране на всеки етап премахва най-големия източник на променливост в производството на цигари. Orchid Tobacco Dubai доставя пълната гама от оборудване за обработка и преработка на тютюн, което поддържа цялостното настройване на линията. Свържете се с нашия екип, за да обсъдите вашите специфични производствени изисквания.