Оптимальный процесс увлажнения для производства сигарет и табака.

В табачном производстве влажность — это не второстепенный параметр, а основополагающий технологический процесс, определяющий качество продукции, время безотказной работы оборудования и выход материала на каждом этапе. Производители, работающие в три смены на таких машинах, как... Марк 9 МАКС С Они часто недооценивают, какая часть их брака напрямую связана с неисправностями системы контроля влажности на предыдущих этапах производства, а не с самой машиной.

Для правильного увлажнения необходимо понимать потребности табака на каждом этапе производства и причины этих различий. В данном руководстве описан полный процесс увлажнения, используемый на профессиональных предприятиях по производству сигарет и табачных изделий.

Почему влажность табачного дыма постоянно меняется

Табачный лист гигроскопичен — он постоянно поглощает и выделяет атмосферную влагу. Свежие тюки могут иметь содержание влаги от 111 до 221 тонны на тонну в зависимости от места происхождения, продолжительности транспортировки и условий хранения. Без предварительной обработки эта изменчивость напрямую влияет на производственную линию и приводит к нестабильному результату, который невозможно полностью компенсировать с помощью калибровки оборудования.

Основная цель увлажнения — довести табак до контролируемого, предсказуемого уровня влажности на каждом конкретном этапе обработки, а затем поддерживать его на этом уровне достаточно долго, чтобы следующая операция прошла без сбоев.

Четырехступенчатый процесс увлажнения

Этап 1 — Начальная подготовка листьев

Как только тюки прибывают, начинается процесс кондиционирования. Табак обычно помещают во вращающиеся барабаны для кондиционирования, где подается пар или мелкодисперсный водяной туман, в то время как листья перекатываются внутри. Целевой показатель на этом этапе — влажность 18–221 TP3T — приемлемая для обработки, но не настолько влажная, чтобы образовывались комки или возникал риск развития микроорганизмов во время промежуточного хранения. Спешка на этом этапе из-за чрезмерного увлажнения приводит к проблемам на последующих этапах, которые трудно правильно диагностировать.

Этап 2 — Подготовка к сушке

Прежде чем табак достигнет резак для табака, Для этого необходимо довести влажность до оптимального уровня при нарезке — обычно 20–241 TP3T в зависимости от смеси. При таком уровне листья чисто разрезаются на однородные волокна без чрезмерного осыпания или образования пыли. Сухой табак, подаваемый в режущий инструмент, производит в три-четыре раза больше мелких частиц, чем правильно подготовленный лист, что представляет собой значительные и предотвратимые потери материала.

Этап 3 — Сушка после нарезки

Свежесрезанный табак слишком влажный для непосредственного использования в сушилке. Он проходит контролируемый цикл сушки — либо с помощью роторной сушилки, либо конвейерной системы — для снижения влажности до 12–151 TP3T. На этом же этапе происходит обработка стеблей. выравниватель табачного стебля Преобразует стеблевой материал в пригодный для использования продукт срезаемой ширины, вместо того чтобы выбрасывать его, что значительно повышает общую урожайность.

Этап 4 — Заключительная подготовка в бухте Мейкер.

Последний и наиболее важный этап происходит непосредственно перед устройством для изготовления сигарет. Целевая влажность на входе в устройство обычно составляет 12,5–14,51 TP3T. При этом уровне табак правильно расширяется в стержне, наполняется до постоянного веса и обеспечивается плавная затяжка без колебаний сопротивления. переработчик сигарет Расположенное ниже по потоку от производителя устройство собирает небольшой объем табачной пыли и отходов, которые образуются даже при хорошо организованном процессе.

Целевые показатели влажности по стадиям — Справочное руководство

• Листок на стойке регистрации: 11–22% (вариабельный)
• После первоначальной подготовки: 18–22%
• Цель перед резкой: 20–24%
• Пост-кат / Предварительная подготовка: 12–15%
• В Мейкер-Инлет: 12.5–14.5%
• Докуренная сигарета: 11.5–13.5%

Типы систем увлажнения воздуха

Паровые обрабатывающие барабаны остаются отраслевым стандартом для первичной обработки табачного листа — они быстрые, равномерные и масштабируемые. Барабаны с водяным распылением хорошо подходят для предварительной обработки перед нарезкой при средних объемах. Для хранения нарезанного табака между этапами обработки необходимы помещения для климатической обработки, поддерживающие постоянную температуру и относительную влажность, чтобы предотвратить перенос влаги между сменами.

Сам производственный цех также имеет значение. Большинство предприятий стремятся поддерживать температуру около 22 °C и относительную влажность около 601 TP3T в производственной зоне. Отклонения от этих параметров влияют на свойства сигаретной бумаги и стабильность табака между этапом подготовки и изготовлением — особенно на длинных конвейерных линиях.

Как недостаточная влажность отражается на показаниях прибора

Симптомы специфичны: повышенное содержание табачной пыли в системах всасывания, увеличенная вариативность веса стержня, разрывы швов на сигаретной бумаге и повышенные остановки машинки. Производители, которые пытаются решить эти проблемы, регулируя настройки машин, часто тратят недели, прежде чем понимают, что первопричина кроется в проблеме влажности на два этапа выше по потоку. Правильно увлажненный поток табака, проходящий через машину, оборудование для производства сигарет При правильной настройке требует минимального вмешательства оператора и обеспечивает стабильную производительность от смены к смене.

Формирование оптимального набора оборудования

Увлажняющее оборудование является частью вашего оборудование для переработки табака Инвестиции — это не второстепенный вопрос. Хорошо спроектированная технологическая линия с надлежащей подготовкой на каждом этапе устраняет самый большой источник изменчивости в производстве сигарет. Компания Orchid Tobacco Dubai поставляет полный спектр оборудования для обработки и переработки табака, обеспечивая комплексную настройку производственной линии. Свяжитесь с нашей командой, чтобы обсудить ваши конкретные производственные потребности.