Какую реальную экономию вы получаете от использования устройства для сбора окурков на производственной линии?

Каждая линия по производству сигарет производит отходы. Сломанные стержни, сигареты с недостаточным весом, повреждения швов, бракованные изделия с избытком жидкости и отходы в конце партии — все это создает поток дефектной продукции, которая покидает производственное оборудование и нуждается в утилизации. Для производителей, не имеющих... переработчик сигарет, Обычно это мусорное ведро. Табак, содержащийся в этих выброшенных сигаретах, тоже отправляется туда.

В этой статье прямо рассматривается вопрос: какую регенеративную установку вы экономите? Ответ не сводится к расплывчатому упоминанию “повышения эффективности”. Речь идет о конкретном, поддающемся расчету объеме табака, собранного за смену, который преобразуется в конкретную экономию затрат, накапливающуюся ежедневно на каждом производственном цикле вашей линии.

Проблема отходов, которую недооценивает большинство производителей.

Спросите у руководителя производства, какой у них процент брака, и он, как правило, назовёт вам процент. Если же спросите, что этот процент означает в килограммах табака за смену, разговор часто становится менее точным. Перевод имеет огромное значение, потому что табак — это самая дорогая статья расходов.

Процент брака на хорошо обслуживаемом станке для производства сигарет, работающем с табаком, соответствующим техническим требованиям, обычно составляет от 0,51 до 21 тонны на тонну от общего объема производства. На станке, производящем 5000 сигарет в минуту в течение 8-часовой смены, общий объем производства составляет приблизительно 2,4 миллиона сигарет. Процент брака в 11 тонн на тонну составляет 24 000 сигарет за смену. При стандартной массе табака около 0,7 грамма на сигарету это означает, что 16,8 килограмма табака за смену находятся в потоке брака. Три смены в день при такой производительности — это более 50 килограммов табака. В месяц, за 25 производственных дней, в потоке брака окажется более 1250 килограммов табака.

Не весь этот табак не подлежит восстановлению. Значительная часть бракованных сигарет содержит вполне пригодный для использования табак, который был забракован из-за повреждения бумажного шва, незначительного отклонения веса или механической неисправности на этапе обрезки. Сам табак остается целым. Сигарета – нет. Именно в такой ситуации... переработчик сигарет предназначен для решения этой проблемы.

Что делает устройство для сбора окурков: процесс

Устройство для переработки сигарет забирает бракованные и отбракованные сигареты из отходов производства и механически отделяет табак от бумаги и других нетабачных компонентов. Извлеченный табак очищается, сортируется по размеру и возвращается на производственную линию в качестве пригодного для повторного использования измельченного табака. Бумага, фильтрующий материал и любые загрязненные фрагменты табака отправляются в отходы.

Процесс включает несколько этапов. Отбракованные сигареты поступают в устройство для переработки и измельчаются с помощью режущего или дробильного механизма. Затем табак отделяется от бумажной обертки и фильтра с помощью сочетания механического перемешивания и воздушной классификации. Очищенный, отделенный табак выходит из устройства для переработки и возвращается в систему подачи табака, где он поступает в... кормушка для табака и снова попадает в машину для производства в составе обычной табачной смеси.

Бумажные и фильтрующие отходы выводятся отдельно и утилизируются как неперерабатываемый материал. То, что попадает в поток отходов, является настоящими отходами. Перерабатывается же пригодный для использования табак, который в противном случае был бы выброшен.

Финансовый расчет: что на самом деле означает восстановление?

Цена на табачный лист значительно варьируется в зависимости от сорта, происхождения и рыночных условий, но использование консервативной оценки позволяет получить полезное представление о возможной экономии. Если стоимость нарезанного табака составляет 1 ТБ4Т5 за килограмм, а производственная линия теряет 50 килограммов в день из-за брака, то это составляет 1 ТБ4Т250 в день затрат на табак в потоке брака. Установка для переработки, работающая с реалистичной скоростью извлечения от 601 ТБ3Т до 801 ТБ3Т пригодного для использования табака из потока брака, возвращает на линию от 30 до 40 килограммов этого табака ежедневно. При цене 1 ТБ4Т5 за килограмм это составляет от 1 ТБ4Т150 до 1 ТБ4Т200 в день извлеченного табака.

За 25-дневный производственный месяц такой объем переработки составляет от 1 000 до 1 000 тонн четвертичных танталов в месяц на одной производственной линии. За год хорошо работающий разгрузчик на линии средней производительности позволяет сэкономить от 1 000 до 1 000 до 60 000 тонн четвертичных танталов на стоимости сырья. На линиях с более высокой производительностью, использующих такие машины, как... Протос 70 или Протос 80 ER Если общий объем производства сигарет за смену значительно выше, то объем брака соответственно увеличивается, и, соответственно, увеличивается и стоимость перерабатываемого сырья.

Приведенные выше цифры основаны на консервативных предположениях. Более высокие цены на табак, более высокий процент брака или более высокие объемы производства — все это увеличивает экономию. Базовая арифметика не меняется: каждый килограмм табака, который ваш переработчик возвращает на линию, — это килограмм, который вам не пришлось покупать.

Откуда берется экономия: четыре источника возмещения затрат

Отбракованные сигареты с конвейера по производству.

Это основной и крупнейший источник перерабатываемого материала. Каждая машина для производства сигарет естественным образом производит отходы. Марк 9 МАКС С При производительности 5000 сигарет в минуту и уровне отбраковки 1%, 50 сигарет в минуту поступают в поток отбракованных изделий. Устройство для повторного использования непрерывно обрабатывает этот поток, работая параллельно с машиной для изготовления сигарет, а не в качестве отдельной партии.

Отходы на этапе запуска и остановки производства

Каждый раз, когда машина для производства табака запускается или останавливается, она производит некоторое количество продукции, не соответствующей спецификациям, пока достигает и выходит из рабочих условий. Эти потери при запуске и остановке часто упускаются из виду при расчете процента брака, поскольку рассматриваются как фиксированные операционные затраты, а не как возмещаемые убытки. Устройство для рекуперации собирает этот материал и извлекает из него пригодный для использования табак, что особенно ценно на линиях, которые часто запускаются и останавливаются или выполняют несколько смен форматов за смену.

Разрешение на изменение формата

При переходе производственной линии с одного формата сигарет на другой, перед началом работы с новым форматом из машины удаляется вся продукция, оставшаяся от предыдущего цикла. Эта отбракованная продукция, как правило, полностью забраковывается, поскольку может содержать смесь сигарет старого и нового формата, которую невозможно надежно отсортировать на этапе упаковки. Устройство для извлечения перерабатывает эту смешанную отбракованную продукцию и извлекает табак независимо от того, к какому формату сигарет она принадлежала.

Остановка технического обслуживания отклонена

Незапланированные остановки производственного оборудования часто приводят к выбросу продукции, не соответствующей спецификациям, поскольку машина замедляется, а затем снова ускоряется. Эти бракованные изделия, образующиеся во время остановок, являются еще одним источником пригодного для повторного использования табака, который накапливается в значительном объеме в течение производственного месяца на машине, работающей в три смены.

Помимо восстановления табачной экономики: другие способы экономии

Снижение затрат на рабочую силу

Без устройства для рекуперации поток отходов требует ручной обработки. Кто-то должен собирать отходы, перемещать их из машины для производства и утилизировать. При высоких скоростях производства это непрерывная задача, отнимающая время оператора, которое можно было бы потратить на мониторинг и контроль качества. Устройство для рекуперации полностью автоматизирует эту обработку. Отходы поступают непосредственно в машину, обрабатываются и выходят в виде чистых табачных и отходов без какого-либо ручного вмешательства между машиной для производства и выходом из устройства для рекуперации.

Чистота и гигиена производственного цеха

Неконтролируемый поток брака на загруженном производственном участке приводит к образованию табачной пыли и мусора, которые накапливаются в корпусах машин, конвейерных системах и на самом полу завода. Этот мусор создает проблемы с техническим обслуживанием, гигиеной и является потенциальным источником перекрестного загрязнения между производственными циклами. Устройство для рекуперации позволяет удерживать поток брака внутри замкнутого механического процесса, уменьшая количество рыхлой табачной пыли и мусора на производственном участке и делая рабочую среду чище и проще в обслуживании.

Интеграция с остальным оборудованием для обработки табака.

Устройство для сбора табачного волокна устанавливается на выходе из машины для производства сигарет и подает собранный табак обратно в систему обработки табака, расположенную выше по технологической цепочке. В полностью интегрированной системе оборудование для переработки табака В процессе работы устройство для регенерации табака возвращается в систему на этапе подачи табака, где смешивается со свеженарезанным табаком и подается обратно в машину для производства табака в составе обычной партии табака.

Для такой интеграции необходимо, чтобы табак, извлеченный из регенератора, соответствовал стандартам качества измельченного табака, с которым он смешивается. Процесс разделения и очистки в регенераторе обеспечивает это, удаляя бумажные волокна, фильтрующий материал и пыль до того, как табак покинет машину. В линию возвращается измельченный табак, а не смешанный материал, который мог бы загрязнить смесь или вызвать проблемы с качеством на машине для производства.

Для производителей, которые также осуществляют деятельность выравниватель табачного стебля В своей технологической установке устройство для регенерации дополняет это оборудование, устраняя другой тип потерь материала: устройство для сплющивания стеблей преобразует отходы стеблей в пригодный для использования нарезанный табак перед процессом изготовления, а устройство для регенерации извлекает пригодный для использования табак после процесса изготовления. Вместе они устраняют потери материала на обоих этапах цикла изготовления.

На каждой производственной линии нужен один.

Вопрос о том, стоит ли инвестировать в устройство для переработки сигаретного табака, на самом деле не в том, можете ли вы себе это позволить. Вопрос в том, можете ли вы обойтись без него. Поток бракованного табака существует на каждом производственном оборудовании, в каждую смену, без исключения. Табак из этого потока уже закуплен. Без устройства для переработки эта стоимость просто списывается. С устройством для переработки значительная часть табака извлекается и используется повторно.

Для новых предприятий, строящих свою первую производственную линию, устройство для рекуперации табака следует заказывать одновременно с оборудованием для производства табака с самого начала, а не добавлять позже в качестве модернизации. Экономия начинается с первой смены и продолжается на протяжении всего срока эксплуатации линии. Для существующих предприятий, которые еще не установили устройство для рекуперации табака, срок окупаемости инвестиций в оборудование обычно короткий, если сопоставить ежедневные показатели рекуперации с затратами на потери табака.

Ознакомьтесь с полным ассортиментом оборудование для переработки табака чтобы увидеть, как устройство для восстановления табака вписывается в полностью интегрированную производственную систему вместе с устройством подачи табака, измельчителем и устройством для выравнивания стеблей.

Часто задаваемые вопросы: Устройство для сбора окурков

Что именно извлекает переработчик сигаретных окурков?

Устройство для переработки сигарет отделяет пригодный для использования нарезанный табак от бракованных и отбракованных сигарет. Переработанный табак очищается от бумажных волокон, фильтрующего материала и мелкой пыли, после чего возвращается на производственную линию в качестве пригодного для повторного использования нарезанного табака. Бумажная обертка, фильтр и загрязненный мелкий материал выходят отдельно в качестве неперерабатываемых отходов. Объем переработанного табака зависит от процента брака на производственном оборудовании и конкретных типов дефектов, приводящих к браку, но обычно от 601 до 801 тонны табака из бракованного потока подлежат переработке.

Как устройство для извлечения материалов соединяется с остальной частью производственной линии?

Устройство для переработки сигарет принимает отбракованные сигареты непосредственно из выходного отверстия машины для производства. Переработанный табак выходит из устройства и возвращается в систему обработки табака, как правило, снова поступая в процесс на этапе подачи табака, где он смешивается со свеженарезанным табаком, прежде чем вернуться в машину для производства. Это создает замкнутую систему переработки, которая непрерывно работает параллельно с основным производственным процессом, не требуя ручной обработки между машиной для производства и устройством для переработки.

Влияет ли повторная обработка отработанного табака в машине на качество сигарет?

При правильной работе устройства для регенерации, собранный табак соответствует тем же стандартам качества, что и свеженарезанный табак, в момент его повторного попадания в смесь. На этапах разделения и очистки устройства для регенерации удаляются нетабачные примеси до того, как табак покинет машину. Соотношение собранного и свежего табака в системе подачи обычно достаточно мало, чтобы собранный материал не оказывал заметного влияния на параметры качества готовой сигареты. Проблемы с качеством, возникающие из-за табака, собранного с помощью устройства для регенерации, почти всегда связаны с неправильным техническим обслуживанием устройства, а не с самим процессом регенерации.

При каком объеме производства инвестиции в установку для переработки сигаретных окурков становятся оправданными?

Финансовая целесообразность использования перерабатывающего оборудования очевидна при любом объеме производства, где табак теряется в виде отходов. Экономия зависит от объема производства: более высокоскоростная машина для производства табака производит больше отходов за смену и, следовательно, больше пригодного для переработки табака за смену, что означает более быструю окупаемость инвестиций в перерабатывающее оборудование. Даже при меньших масштабах производства непрерывный характер экономии означает, что инвестиции в оборудование окупаются относительно быстро. Более актуальный вопрос заключается не в объеме производства, а в стоимости табака на вашем конкретном рынке и для вашей смеси, поскольку более высокая стоимость табака увеличивает стоимость каждого переработанного килограмма.

Может ли один переработчик обслуживать несколько производственных машин?

Это зависит от объёмов брака, поступающего от каждой производственной машины, и производительности устройства для рекуперации. Во многих производственных условиях одно устройство для рекуперации предназначено для приёма брака от одной производственной машины. В условиях одновременной работы нескольких производственных машин на одном предприятии наиболее распространённой конфигурацией являются отдельные устройства для рекуперации для каждой машины, поскольку это позволяет избежать сложных многоканальных систем подачи и удерживать поток брака от каждой машины в собственном контуре рекуперации. Конкретная конфигурация, подходящая для предприятия с несколькими машинами, — это вопрос проектирования линии, который следует решать на этапе выбора оборудования.