Що насправді економить переробник сигарет на виробничій лінії?

Кожна лінія виробництва сигарет створює відходи. Зламані стрижні, сигарети з недостатньою вагою, розриви швів, переповнені браковані продукти та брак наприкінці партії – все це призводить до потоку бракованої продукції, яка залишає виробничу машину та потребує депонування. Для виробників без регенератор сигарет, це місце зазвичай є сміттєвим баком. Тютюн усередині цих викинутих сигарет потрапляє разом з ним.

У цій статті безпосередньо розглядається питання: що насправді економить рециклер? Відповідь не полягає в розпливчастому посиланні на “підвищену ефективність”. Це конкретний, обчислюваний об’єм тютюну, що відновлюється за зміну, що перетворюється на конкретну економію коштів, яка щодня накопичується на кожному виробничому циклі, що завершується вашою лінією.

Проблема відходів, яку недооцінюють більшість виробників

Запитайте керівника виробництва, який у них рівень браку, і він зазвичай назве вам відсоток. Запитайте їх, скільки цей відсоток означає в кілограмах тютюну за зміну, і розмова часто стає менш точною. Переклад має величезне значення, оскільки тютюн – це ваші найдорожчі вхідні витрати.

Рівень браку на добре обслуговуваній машині для виготовлення сигарет, що працює на тютюні, що відповідає специфікаціям, зазвичай коливається від 0,51 TP3T до 21 TP3T від загального обсягу виробництва. На машині, що виробляє 5000 сигарет на хвилину протягом 8-годинної зміни, загальний обсяг виробництва становить приблизно 2,4 мільйона сигарет. Рівень браку на машині 11 TP3T становить 24 000 сигарет за зміну. При стандартній вазі тютюну приблизно 0,7 грама на сигарету це 16,8 кілограма тютюну за зміну, що знаходиться в потоці браку. Три зміни на день з такою швидкістю – це понад 50 кілограмів тютюну. За місяць, протягом 25 виробничих днів, ви маєте понад 1250 кілограмів тютюну в потоці браку.

Не весь цей тютюн можна відновити. Значна частина бракованих сигарет містить цілком придатний для використання тютюн, який було відхилено через пошкодження паперового шва, незначне відхилення у вазі або механічну проблему на етапі відрізання. Сам тютюн цілий. Сигарета — ні. Саме така ситуація... регенератор сигарет призначений для вирішення.

Що робить фахівець з переробки сигарет: процес

Машина для рециклінгу сигарет забирає браковані та відбраковані сигарети з виробництва сигарет та механічно відокремлює тютюн від паперу та інших нетютюнових компонентів. Рециклований тютюн очищується, сортується по розміру та повертається на виробничу лінію як повторно використаний різаний тютюн. Папір, фільтрувальний матеріал та будь-які забруднені фрагменти тютюну відправляються у відходи.

Процес включає кілька етапів. Відбраковані сигарети потрапляють до реклаймера та подрібнюються за допомогою механізму різання або дроблення. Потім тютюн відокремлюється від паперової обгортки та фільтра за допомогою комбінації механічного перемішування та повітряної класифікації. Чистий, відокремлений тютюн виходить з реклаймера та повертається до системи подачі тютюну, звідки він потрапляє до годівниця для тютюну і знову потрапляє у виробника як частина звичайної тютюнової суміші.

Папір та відходи фільтра виходять окремо та утилізуються як невідновлюваний матеріал. Те, що потрапляє у потік відходів, є справжніми відходами. Те, що переробляється, – це справді придатний для використання тютюн, який в іншому випадку був би викинутий.

Фінансовий розрахунок: що насправді означає відновлення

Ціна на тютюнове листя значно варіюється залежно від сорту, походження та ринкових умов, але робота з консервативною цифрою дає корисне уявлення про економію. Якщо різаний тютюн коштує 1 TP4T5 за кілограм, а виробнича лінія втрачає 50 кілограмів на день через брак, це становить 1 TP4T250 на день вартості тютюну в потоці браку. Установка для рециклінгу, яка працює з реалістичним коефіцієнтом відновлення від 601 TP3T до 801 TP3T придатного для використання тютюну з потоку браку, щодня повертає на лінію від 30 до 40 кілограмів цього тютюну. При ціні 1 TP4T5 за кілограм це становить від 1 TP4T150 до 1 TP4T200 на день.

Протягом 25-денного виробничого місяця це відновлення становить від 1 до 4 тис. т на місяць з однієї виробничої лінії. Протягом року добре працюючий регенератор на лінії середньої продуктивності заощаджує від 45 000 до 60 000 т на вартості сировини. На лініях високої продуктивності, що використовують такі машини, як... Протоси 70 або Protos 80 ER Якщо загальний обсяг виробництва сигарет за зміну значно вищий, обсяг браку відповідно збільшується, і разом з ним збільшується значення відновлення рециклера.

Наведені вище цифри базуються на консервативних припущеннях. Вищі ціни на тютюн, вищий рівень браку або більші обсяги виробництва – все це збільшує економію. Основна арифметика не змінюється: кожен кілограм тютюну, який ваш переробник повертає на лінію, – це кілограм, який вам не довелося купувати.

Звідки беруться заощадження: чотири джерела відновленої вартості

Відбраковані сигарети з машини для виготовлення

Це основне та найбільше джерело відновлюваної сировини. Кожна машина для виробництва сигарет генерує брак як природну частину своєї роботи. Марка 9 MAX S Працюючи зі швидкістю 5000 сигарет за хвилину та коефіцієнтом браку 1%, машина відправляє 50 сигарет за хвилину до потоку браку. Регенератор обробляє цей потік безперервно, працюючи паралельно з виробничою машиною, а не як окрему пакетну операцію.

Відходи запуску та зупинки

Щоразу, коли виробнича машина запускається або вимикається, вона генерує продукцію, що не відповідає специфікаціям, поки досягає робочих умов та виходить з них. Ці втрати, пов'язані з запуском та зупинкою, часто не враховуються при розрахунку рівня браку, оскільки вони розглядаються як фіксовані експлуатаційні витрати, а не як відшкодовувані втрати. Рециклер вловлює цей матеріал та витягує з нього придатний для використання тютюн, що особливо цінно на лініях, які часто запускаються та зупиняються або мають кілька змін формату за зміну.

Дозвіл на зміну формату

Коли виробнича лінія змінює один формат сигарет на інший, машина очищається від технологічної продукції з попереднього циклу перед початком роботи в новому форматі. Ця продукція, що пройшла переробку, зазвичай повністю бракується, оскільки вона може містити суміш сигарет старого та нового форматів, які неможливо надійно відсортувати на етапі пакування. Підприємство, що займається переробкою, обробляє цю змішану продукцію та повертає тютюн незалежно від формату сигарет, з якого він походить.

Відхилення після зупинки технічного обслуговування

Незаплановані зупинки виробничого обладнання часто призводять до сплеску продукції, що не відповідає специфікаціям, оскільки машина сповільнюється, а потім знову розганяється. Ці браковані продукти під час зупинки є ще одним джерелом придатного для переробки тютюну, який накопичується у значній кількості протягом виробничого місяця на машині, що працює в три зміни.

Поза межами відновлення тютюнової промисловості: інші заощадження

Зниження витрат на робочу силу

Без реклаймера потік бракованих відходів потребує ручного втручання. Хтось має зібрати браковані відходи, перемістити їх з виробничої машини та утилізувати. За високих швидкостей виробництва це безперервне завдання, яке займає час оператора, який можна було б витратити на моніторинг та контроль якості. Реклаймер повністю автоматизує цю обробку. Браковані відходи надходять безпосередньо в машину, обробляються та виходять у вигляді чистих потоків тютюну та відходів без необхідності ручного втручання між виробничою машиною та продуктом реклаймера.

Чистота та гігієна виробничого приміщення

Некерований потік браку на виробничому цеху з інтенсивним робочим процесом створює тютюновий пил та сміття, які накопичуються в корпусах машин, конвеєрних системах та на самому заводському цеху. Це сміття є проблемою технічного обслуговування, гігієнічним занепокоєнням та потенційним джерелом перехресного забруднення між виробничими циклами. Регенератор утримує потік браку в замкнутому механічному процесі, зменшуючи кількість розсипчастого тютюнового пилу та сміття на виробничому цеху та роблячи робоче середовище чистішим та легшим в обслуговуванні.

Інтеграція з рештою вашого обладнання для переробки тютюну

Регенератор сигарет розташований на вихідному кінці машини для виготовлення сигарет і подає регенерований тютюн назад у систему обробки тютюну, що знаходиться вище по потоку. У повністю інтегрованій системі обладнання для переробки тютюну У налаштуваннях вихідний матеріал з регенератора знову потрапляє в систему на етапі подачі тютюну, де він змішується зі свіжорізаним тютюном і подається назад до тютюнової машини як частина звичайної подачі тютюну.

Ця інтеграція вимагає, щоб відновлений тютюн з регенератора відповідав стандарту якості різаного тютюну, в який його змішують. Процес розділення та очищення регенератора забезпечує це шляхом видалення паперових волокон, фільтрувального матеріалу та пилу перед тим, як тютюн вийде з машини. На лінію повертається різаний тютюн, а не змішаний матеріал, який може забруднити суміш або спричинити проблеми з якістю на виробничій машині.

Для виробників, які також працюють вирівнювач стебла тютюну У своїй обробній установці реклаймер доповнює це обладнання, вирішуючи інший тип втрат матеріалу: плющильна машина для стебел перетворює відходи стебел на придатний для використання різаний тютюн перед процесом виробництва, тоді як реклаймер відновлює придатний для використання тютюн після процесу виробництва. Разом вони вирішують проблему втрат матеріалу на обох кінцях циклу виробництва.

Кожній виробничій лінії потрібен один

Питання про те, чи варто інвестувати в регенератор сигарет, насправді не полягає в тому, чи можете ви собі це дозволити. Йдеться про те, чи можете ви дозволити собі обійтися без нього. Потік браку існує на кожній виробничій машині, в кожну зміну, без винятку. Тютюн у цьому потоці браку вже закуплений. Без регенератора ці витрати просто списуються. З регенератором значна його частина відновлюється та використовується повторно.

Для нових підприємств, які будують свою першу виробничу лінію, реклаймер слід встановлювати разом із виробничою машиною з першого дня, а не додавати його пізніше як модернізацію. Економія починається з першої зміни та триває протягом усього терміну служби лінії. Для існуючих підприємств, які ще не встановили реклаймер, термін окупності інвестицій в обладнання зазвичай короткий, якщо щоденні показники відновлення розрахувати порівняно з вартістю втрат тютюну.

Ознайомтеся з повним асортиментом обладнання для переробки тютюну щоб побачити, як реклаймер вписується в повністю інтегровану виробничу установку разом із подавальником тютюну, різаком та плющильником стебел.

Найчастіші запитання: Утилізація сигарет

Що саме відновлює рециклер сигарет?

Утилізатор сигарет відокремлює придатний для використання різаний тютюн від дефектних та бракованих сигарет. Відновлений тютюн очищається від паперових волокон, фільтрувального матеріалу та дрібного пилу, перш ніж повертається на виробничу лінію як повторно використовуваний різаний тютюн. Паперова обгортка, фільтр та забруднений дрібний матеріал виходять окремо як невідновлювані відходи. Об'єм відновленого тютюну залежить від коефіцієнта браку виробничої машини та конкретних типів дефектів, що призводять до браку, але зазвичай від 601 до 801 TP3T тютюну в потоці браку підлягає відновленню.

Як регенератор підключений до решти виробничої лінії?

Установка для регенерації сигарет отримує браковані сигарети безпосередньо з виходу бракованих сигарет виробничої машини. Регенерований тютюн виходить з установки для регенерації та повертається назад у систему обробки тютюну, зазвичай знову потрапляючи в процес на етапі подачі тютюну, де він змішується зі свіжорізаним тютюном, перш ніж повернутися до виробничої машини. Це створює замкнуту систему регенерації, яка працює безперервно паралельно з основним виробничим процесом, не вимагаючи ручного переміщення між виробничою машиною та установкою для регенерації.

Чи впливає пропускання відновленого тютюну через машину на якість сигарет?

Коли реклаймер працює правильно, відновлений тютюн відповідає тому ж стандарту якості, що й свіжорізаний тютюн у точці його повторного потрапляння до суміші. Етапи розділення та очищення в реклаймері видаляють нетютюнові матеріали до того, як тютюн вийде з машини. Співвідношення змішування відновленого тютюну до свіжого тютюну в системі подачі зазвичай достатньо мале, щоб відновлений матеріал не мав помітного впливу на параметри якості готової сигарети. Проблеми з якістю, що виникають через тютюн, відновлений реклаймером, майже завжди пов'язані з неправильним обслуговуванням реклаймера, а не з самим процесом відновлення.

За якого обсягу виробництва варто інвестувати в установку для регенерації сигарет?

Фінансове обґрунтування використання рециклера існує за будь-якого обсягу виробництва, де тютюн втрачається через потік браку. Шкала економії з продуктивністю: високошвидкісна машина для виробництва тютюну генерує більше браку за зміну, а отже, більше тютюну, придатного для вилучення, за зміну, що означає швидшу окупність інвестицій у рециклер. Навіть за менших масштабів виробництва безперервний характер економії означає, що інвестиції в обладнання окуповуються відносно швидко. Більш актуальним питанням є не обсяг виробництва, а вартість тютюну на вашому конкретному ринку та суміші, оскільки вищі витрати на тютюн збільшують вартість кожного відновленого кілограма.

Чи може один реклаймер обслуговувати кілька виробничих машин?

Це залежить від обсягів браку з кожної виробничої машини та технологічної потужності регенератора. У багатьох виробничих середовищах один регенератор розташовується для отримання браку з однієї виробничої машини. Якщо кілька виробничих машин працюють одночасно на одному об'єкті, найпоширенішою конфігурацією є окремі регенератори для кожної машини, оскільки це дозволяє уникнути складних схем подачі з кількох джерел і утримує потік браку з кожної машини в межах власного циклу відновлення. Конкретна конфігурація, яка має сенс для багатомашинного об'єкта, є питанням проектування лінії, яке слід вирішувати на етапі специфікації обладнання.