Найкращий процес зволоження для виробництва сигарет та тютюну

Вологість — це не другорядна змінна у виробництві тютюну, а фундаментальний параметр процесу, який визначає якість продукції, час безвідмовної роботи обладнання та вихід матеріалу на кожному етапі. Виробники, які працюють у три зміни на таких машинах, як Марка 9 MAX S часто недооцінюють, яка частина їхнього рівня браку безпосередньо пов'язана з несправностями контролю вологості вище за течією, а не з самою машиною.

Для правильного зволоження потрібно розуміти, що потрібно тютюну на кожному етапі виробництва та чому ці потреби відрізняються. Цей посібник охоплює повний процес зволоження, який використовується на професійних підприємствах з виробництва сигарет та тютюну.

Чому вологість тютюну є рухомою мішенню

Тютюновий лист гігроскопічний — він постійно поглинає та віддає атмосферну вологу. Щойно отримані тюки можуть мати вологість від 11% до 22% залежно від походження, тривалості доставки та умов зберігання. Якщо не враховувати ці умови, ця мінливість безпосередньо впливає на вашу виробничу лінію та створює непослідовну продуктивність, яку жодне калібрування машини не може повністю врахувати.

Основна мета зволоження — довести тютюн до контрольованого, передбачуваного рівня вологості на кожному конкретному етапі обробки, а потім утримувати його на цьому рівні достатньо довго, щоб наступна операція пройшла без проблем.

Чотириетапний процес зволоження

Етап 1 — Початкове кондиціонування листя

Щойно тюки прибувають, починається кондиціонування. Тютюн зазвичай подається в обертові барабани-кондиціонери, де подається пара або дрібний водяний розпилювач, поки лист перевертається. На цьому етапі цільовий показник вологості становить 18–22% — оброблюваний, але не настільки волого, щоб не утворювалися грудочки або не створювався ризик розвитку мікробів під час проміжного зберігання. Поспішне використання цього етапу шляхом надмірного вологого впливу призводить до проблем у майбутньому, які важко правильно діагностувати.

Етап 2 — Попередня підготовка перед різанням

Перш ніж тютюн досягне різак для тютюну, його необхідно кондиціонувати до оптимальної вологості для різання — зазвичай 20–241 TP3T залежно від суміші. На цьому рівні лист чисто ріжеться на однорідні волокна без надмірного розтріскування або утворення пилу. Сухий тютюн, що подається в різак, дає втричі-вчетверо більше дрібних частинок, ніж правильно кондиціоноване листя, що становить значну втрату матеріалу, якої можна уникнути.

Етап 3 — Сушіння після різання

Свіжозрізаний тютюн занадто вологий для безпосереднього використання у виробнику. Він проходить контрольований цикл сушіння — або за допомогою роторної сушарки, або за допомогою конвеєрної системи — для зниження вологості до 12–151 TP3T. Це також етап, на якому відбувається обробка стебла. вирівнювач стебла тютюну перетворює стебловий матеріал на придатний для використання продукт шириною різання, а не викидає його, що значно покращує загальний врожай.

Етап 4 — Фінальне кондиціонування на вході Maker

Останній і найважливіший крок відбувається безпосередньо перед цигарковою машиною. Цільова вологість на вході до цигаркової машини зазвичай становить 12,5–14,51 TP3T. На цьому рівні тютюн правильно розширюється в стрижні, наповнюється до постійної ваги та затягується без коливань опору. A регенератор сигарет Розташований нижче за течією від виробника, він збирає невелику кількість тютюнового пилу та відбраковує його, який утворюється навіть під час добре налагодженого процесу.

Цільові показники вологості за стадією — Довідковий посібник

• Лист на рецепції: 11–22% (змінна)
• Після початкового кондиціонування: 18–22%
• Ціль попереднього різання: 20–24%
• Після монтажу / перед монтажем: 12–15%
• На вході Мейкера: 12.5–14.5%
• Готова сигарета: 11.5–13.5%

Типи систем зволоження

Барабани з паровим кондиціонуванням залишаються галузевим стандартом для початкової обробки листя — швидкої, рівномірної та масштабованої. Барабани з водяним розпиленням добре підходять для попереднього кондиціонування різаного тютюну при середніх обсягах. Для зберігання різаного тютюну між етапами обробки приміщення для кондиціонування, які підтримують фіксовану температуру та відносну вологість, запобігають дрейфу вологи між змінами.

Сам виробничий цех також має значення. Більшість об'єктів орієнтовані на температуру приблизно 22°C та відносну вологість повітря 60% у виробничій зоні. Відхилення тут впливають на поведінку сигаретного паперу та стабільність тютюну між стадією кондиціонування та виробником, особливо на довгих конвеєрних лініях.

Як погане зволоження проявляється на машині

Симптоми специфічні: підвищений вміст тютюнового пилу у всмоктувальних системах, збільшення коливань ваги стрижня, розриви швів на сигаретному папері та зупинки виробника вище середнього. Виробники, які вирішують ці проблеми, коригуючи налаштування машин, часто витрачають тижні, перш ніж усвідомлюють, що першопричиною є проблема з вологою на двох етапах вище. Правильно зволожений потік тютюну, що проходить через машини для виробництва сигарет при правильних характеристиках вимагає мінімального втручання оператора та забезпечує стабільну зміну вихідного сигналу за зміною.

Створення правильного стеку обладнання

Зволожувальне обладнання є частиною вашого обладнання для переробки тютюну інвестиції — не другорядна думка. Добре спроектована технологічна лінія з належним кондиціонуванням на кожному етапі усуває найбільше джерело мінливості у виробництві сигарет. Orchid Tobacco Dubai постачає повний спектр обладнання для обробки та переробки тютюну для підтримки налаштування лінії від початку до кінця. Зверніться до нашої команди, щоб обговорити ваші конкретні виробничі вимоги.